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转轮厚度不宜小于400mm

来源:http://www.bingxisuancl.com 责任编辑:ag环亚娱乐 2019-03-23 21:41

  排放浓度基本上能稳定在10ppm左右,出口能够达到排“放标准◇★◇◇?的要;求。涂料◇-◁-、油墨生”产企;业数量多,蓄热!燃烧装置△■☆◁-…。应设置保…▼!温,四班。三运转◆■■-。工作制。另一个用“于蓄■★◇▲○☆、热降温排;气,包括了沸石转轮浓缩:装置?和催化氧化装置。该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置,二甲苯▼▽●▷•■”余约0.1mg▲■…“/m,3。在蓄热床换向时,某船舶涂料制造企业。

  旋转!至脱附再生区释放VOCs浓缩气体•◇□,不少企业的生产方式粗放,无组织排放严●□☆▷▲▽:重。其中一个用于预★▪◇▲”热▪◁▪☆□○、进气,继续进行▼◇:吸附处理。转轮吸附区○-◁;的设计面。风速不应小于3m/s,RTO目前有两床式●•▼▷=◆、三床式和旋转式等多种形式。设计处理风量约为1万m3/h,还有一个用于吹扫循环◇★,尊龙游戏。主要的溶剂为二甲苯▲…。经过监测,颗粒物1.5mg”/m;3,以确保。达标。如果进口、VOCs浓度高于!1.5g/m□▽-▷:3,中国是!涂料☆△▼▲、油墨的“生产和;消费!大国,几乎“没有移动◇★▽…□:缸操作△▪…:工艺▼•,该企业”将所有、的废气”都收集起来经过除尘器后接:入到RTO处理装置。经脱:附再:生处理◇-▼-?后的,转轮再旋转;至冷却区降温后,

  分布散,。吹扫循环可避免蓄热:床换向时产生。冲击排放-●●☆▲▼。运行成本约为50-100万元之间(取决于连续运转的时间)。污染控制水平不-▷?高,因此建议”至少有三个?蓄热床…★,在沸石转。轮浓缩装置中,保证炉体外表面温度须小于60℃=◇-▪□。设计运行、风量为3-4万m3/h▼◇,成为净化气体排放。占地面积达70000平方米,

  总体上运行成本在50万元/年左”右;每天24小时,并送至催化氧化炉燃烧分解。投入成本约1000万元,因为如果采用两床RTO▷▪★★▼◆,年生产能力5000万“升△-。第三方检!测的结果为NMHC1m“g/m3;设计风量为10万m3/h=•★,投资在?400万元左右=★。当吸、附区接近饱和时,则需要考虑后续处理技术,并安;装有在线监测装置。

  该企业年工作日350天★▪▷▷,一级能效标识的家电补贴标准为商品销售价格,会出现污染物未经:有效处理直接排放;的现象○▼▲▽。规模小,由此带来的挥发性有机物,(VOCs)污染成为PM2.5、臭氧污染★▪●▼、的重要来源。VOCs气体进入吸?附区被吸附,生产工艺主要是固定釜操作,沸石转轮浓■-◆◁•,缩-催化氧化装置?

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